混凝土攪拌站氣源故障的解決方法有哪些呢，今天在這里鄭州聯華來為您解答。混凝土攪拌站氣源故障和解決方法主要有： （1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。 若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須換。 當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時換。 當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須換；如果吸力較小，般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或換過濾器。 （2）減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。 壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。 （3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。 管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。 （4）壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。 油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。