隨著計算機技術、自動檢測和傳感技術、自動控制技術以及網絡技術的發展，測量的直觀、準確、智能化和控制的可靠及其過程自動化與信息管理自動化無疑己成為商品水泥攪拌站的發展方向。隨著計算機理技術日益普及，混凝土工廠的計算機管理必將滲透到每個工序，如生產管理、設備管理、原材料管理、成本核算管理等。

研究推廣商品水泥企業管理決策與控制系統對混凝土行業乃至建筑施工業整體管理水平的提升有重要意義。混凝土攪拌站管理決策及控制系統由下位機PLC和上位機工控機組成。下位機PLC控制器是整個控制系統的核心，負責接收現場信號和輸出控制信號。上位機采用標準的PC平臺工控機，要求不高時也可以采用普通的PC機，它完成管理系統和控制系統的信息交換和對下位機的監控。從功能實現來劃分，系統分為管理子系統和控制子系統。管理決策系統的信息化是衡量混凝土生產企業發展成熟的標準，因此，對資源合理的規劃，以便好的提高企業的生產效益就成了管理子系統設計的目標。

通過對管理子系統的需求分析，進行了總體設計，將其劃分為系統管理、庫存管理、生產管理、車輛管理、試驗室管理等幾個功能模塊，并應用Delphi7.0和Paradox6.0開發環境進行了編程和實現。從原材料存儲總費用為小的前提出發進行綜合的分析，對庫存管理模塊的原料庫存建立數學模型，采用自適應遺傳算法進行優化，預測低庫存量和優庫存量，實現庫存的優控制。控制子系統上位機監控采用西門子公司的WinCC工控組態軟件，實了現場數據實時記錄和監控，設計了能反映混凝土生產工藝流程的動態操作畫面。下位機采用了西門子公司的S7-200系列PLC，運用STEP7編程軟件，編制了下位機PLC的控制程序，可以按要求自動完成配料、稱重、裝料、攪拌的全過程，并通過OPC實現了PLC和WinCC的通訊，組成了個混合型的工業控制系統。針對控制子系現場調試不便的情況，開發設計了以單片機為核心的現場模擬系統對實際控制子系統進行測試，縮短了系統的開發周期。

實踐結果表明：管理子系統的實施使企業從生產任務單的下發到商品砼的運送都采用計算機管理，庫存管理模塊通過對優庫存、小庫存量的預測，使企業提高了效率，降低了成本；控制子系統下位機PLC運行可靠，配合上位機的生產工藝流程監控畫面，動態顯示了整個生產過程；現場模擬系統在不開動現場設備的情況下也能方便有效地測試控制子系統。總之，集監、控、管結合的水泥攪拌站管理決策及控制系統的設計，實現了企業管理信息和設備監控信息的共享。對于類似的工業控制系統的研制提供了借鑒，在工業控制系統的研發方面具有普遍意義。